Forgácsolólapkák hatékonysági vizsgálatának új módszere

Szerzők

  • Sándor Sipos

Kulcsszavak:

forgácsolóképesség, lapkaminősítés, innováció eredményesség mérése, komplex hatékonysági mutató

Absztrakt

Az esztergáló-, fúró- és marólapkák üzemi teljesítőképessége és gazdasági hatékonysága a forgácsolóképesség fogalmával írható le. Ez a komplex fogalom több fő és kiegészítő jellemzőből tevődik össze,
ezért egyetlen mérőszámmal nem lehet leírni.

A cikk az esztergalapkák teljesítőképességének mérésére és összehasonlítására szolgáló olyan új módszert ismertet, amely egyetlen mérőszámmal jellemzi a négy legfontosabb kiegészítő jellemzőt, és lehetővé teszi a szerszám optimális felhasználásának körülményeinek kiválasztását. Az eljárás rövid ideig tartó műszeres vizsgálatokra épül, így nem igényel tetemes anyag- és költségráfordítást.

A másik mutató a komplex hatékonyság, amely egyetlen számadattal fejezi ki a lapkák sokoldalú minősítését. A felhasználhatóság eltérő mértékét súlyszámokkal adjuk meg, így definiáljuk a korrigált komplex hatékonyság fogalmát. Ennek segítségével össze lehet hasonlítani a különböző élkialakítású szerszámokat, sőt az innovációs lapkafejlesztés eredményességét is. A kidolgozott eljárást már több vezető gyártó cég különböző rendeltetésű, kialakítású és anyagú szerszámánál alkalmaztuk eredményesen.

Hivatkozások

[1] Sipos, S. és Palásti-Kovács, B. (2007): A forgácsoláskutatás
néhány eredménye a szerszám-minősítés területén Nemzetközi
Gépész és Biztonságtechnikai Szimpózium, 2007. november 14.
Budapest, BGK (ISBN 978-963-7154-68-3) pp. 28.
[2] Sipos, S., Palásti, K.B. és Horváth, R. (2015): Forgácsoló
technológiák és szerszámai (Elektronikus jegyzet, ÓE 3057)
[3] Kutatási jelentés (2008) Böhlerit-projekt, BMF/BGK/AGI,
Budapest, pp. 25
[4] Sz. Biró, S. dr. Sipos, Zs. Kisa és P. Uracs (2009): New results
of investigations carried out on tools made by IMC Group,
microCAD 2009 International Scientific Conference, Miskolc, 19-
20 March. 2009. Section M: Production Engineering and
Manufacturing Systems, 27-33. ISBN 978-963-661-878-0
[5] Sz. Biró, T. Dr. Cselle, V. Hájek és S. dr. Sipos (2010):
Evaluation of Cutting Perfomance on Pramet Carbide Inserts with
Several Coatings, Made by Platit AG microCAD 2010 International
Scientific Conference, Miskolc, 18-20 March 2010. Section N:
Production Engineering and Manufacturing Systems, 25-32. ISBN
978-963-661-918-3
[6] Kutatási jelentés (2013) Sandvik-projekt, ÓE/BGK/AGI,
Budapest, pp. 30.
[7] Pálmay, Z. (1980): Fémek forgácsolhatósága, Műszaki
Könyvkiadó
[8] Sipos, S..(1990): Forgácsolási adatbázis ISG-gyártmányú
keményfém váltólapkákkal végzett esztergáláshoz Korszerű
technológiák, 4. 5. sz. 9-18.
[9] Sipos, S. dr. és Repáruk, I. (1990): ISG-gyártmányú lapkák
kiválasztása mikroszámítógéppel Gépgyártástechnológia, XXX. 7.
sz. 317-320.
[10] Dr Palásti-Kovács, B., Dajcs, L. és dr. Sipos, S. (1990): ISGgyártmányú
lapkák forgácstörési tartományának vizsgálata
Gépgyártástechnológia, XXX. 8. sz. 346-351.
[11] Kutatási jelentések (2009-2014) Walter-projektek,
ÓE/BGK/AGI, Budapest pp. 25
[12] Kutatási jelentés (2016) WIDIA gyártmányú lapkák
forgácsolóképességének műszeres vizsgálata, ÓE/BGK/AGI,
Budapest pp. 28
[13] B. Dr. Palásti K., S. dr. Sipos és Á. Dr. Czifra (2012):
Interpretation of „Rz=4xRa” and other roughness parameters in the
evalution of machined surfaces Proceedings of the 13th
International Conference on Tools, ICT-2012, 27-28. March 2012,
Miskolc (Hungary), 237-244. ISBN 978-963-9988-35-4
[14] B. Dr. Palásti-Kovács, S. dr. Sipos és Sz. Biró (2014): The
Mysteries of the Surface First Part: The Characteristic Features of
the Microgeometry of the Machined Surface Acta Polytechnica
Hungarica, 11. 5-24. DOI: 10.127000/APH 11.05.2014.05.1
[15] Kutatási jelentés (2016) ZCC gyártmányú lapkák
vizsgálata ÓE/BGK/AGI, Budapest pp. 22
[16] Kutatási jelentés (2016) TaeguTec gyártmányú, RhinoTurn™
lapkák összehasonlító vizsgálata korrózióálló acélon
ÓE/BGK/AGI, Budapest pp. 23
[17] Brammertz, P.H. (1961): Entstehung der Oberflächenrauheit
beim Feindrehen Industrie Anzeiger, 83 H.2., S. 25-32.
[18] Sz. Biró, A. Nagy és S. dr. Sipos (2010): Use of Cutting Inserts
with Modern Geometry in Higher Education Gyártás 2010.
konferencia (GTE), Budapest, 2010. okt. 20-21. CD ISBN 978-
963-9158-30-6; lektorált, angol nyelvű
[19] Sz. Biró, A. Nagy és S. dr. Sipos (2011): Up to date cutting
inserts with modern geometry for machining applications XXV.
microCAD Int. Scie. Conference, 31 March – 1 April 2011. Section
L: Production Engineering and Manufacturing Systems, 17-22.
[20] S. dr. Sipos, Sz., Biró és J. Biró (2005): Increasing of the
cutting performance and the quality of machined surface at the
same time 5th Intern. Scient. Conf. „Development of Metal Cutting
DMC 2005”. Kosice, SK. 09-13. ISBN 978-80-8073-858-7
[21] dr. Sipos, S., Biró, Sz. és Tomoga, I. (2006): A termelékenység
és a minőség egyidejű növelése WIPER élgeometriával
Gépgyártás, XLVI. 4. sz. 17-24.
[22] Palásti, K.B., Sipos, S. és Biró, Sz. (2014): A felület rejtelmei
I. rész: A forgácsolt felület mikrogeometriájának jellegzetességei
Gyártóeszközök, szerszámgépek, szerszámok (Műszaki
Kiadványok) XX. , 2014. 3-9.
[23] Sipos, S. dr. (1997): A forgácsolás minőségbiztosítása
Minőségbiztosítás a gépészetben, PHARE-projekt, TDQM - HU
9305 - 1337/B, Budapest, 256 - 318.
[24] Report (2007): Investigation on cutting perfomance of
carbide inserts with several types of coating made by Platit AG
BMF/BGK/AGI, Budapest (on CD)

##submission.downloads##

Megjelent

2018-01-20

Folyóirat szám

Rovat

Manufacturing Technology (Gyártástechnológia)