Szabad formájú mart felületek érdességének változása a simítási irány függvényében

Szerzők

  • Bálint Varga
  • Balázs Mikó

Kulcsszavak:

szabad formájú felületek, gömbvégű maró

Absztrakt

Napjainkban a szabad formájú felületek egyre jobban előtérbe kerülnek mind a formatervezési, mind pedig az ergonómiai szempontokat figyelembe véve. Így az alakpontosságnak és a felületi érdességnek alakulása is egyre fontosabb.

A CAM felhasználó számára nyújthat segítséget ez a cikk egy szabad formájú felület megmunkálásának bemutatása által. A munkadarabok megmunkálása során a nagyolási és elősimító stratégia megegyezett. A munkadarabok simításakor a technológiai paraméterek és a marószerszám megegyezett minden esetben, csak a simítás iránya változott.

A cikk az összetett felületek érdességének alakulását tárgyalja.

Hivatkozások

[1] Hamid Ramazani Sales, Hossein Amiradabi, Hossein Nouri Hosseinabadi, Mohamed Reza Bagheri (2016). Experimental Study of Tool Path Strategies for Three and Five axes Milling along with Feed Rate OptimizationDOI: 10.17485/ijst/2016/v9i43/104966 Indian Journal of Science and Technology
[2] Jianhua Fan (2013) Cutting speed modelling in ball nose milling applications Adv ManufTechnol DOI 10.1007/s00170-014-5672-3
[3] Z.C. Wei, M.J. Wang, J.N. Zhu, L.Y. Gu (2011) Cutting force prediction in ball end milling of sculptured surface with Z-level contouring tool path. Inrenational Journal of Machine Tools & Manufacture 51 (2011) 528-432
[4] M Rybicki (2014) Problems During Milling and Roughness Registration of Free-form Surfaces DOI:10.1088/1742-6596/483/1/012007 Journal of Physics
[5] Y. Altintas, S. D. Merdol (2016) Virtual High Performance Milling, Manufacturig Automotion Laboratory Vancouver
[6] Petr Kolar, Matej Sulitka, Petr Fojtů1, Jiří Falta, Jaroslav Šindler (2016) Cutting force modelling with a combined influence of tool wear and tool geometry, Research Center of Manufacturing Technology, Faculty of Mechanical Engineering, Czech Technical University in Prague. Horska 3, 128 00 Prague. Czech Republic.
[7] Jozef Beno, Ildikó Manková, Peter Izol, Marek Vrabel’(2016) An approach to the evaluation of multivariate data during ball end milling free-form surface fragments; Measurement 84 (2016) 7–20
[8] Mizugaki, Y., Hao, M., Kikkawa, K., & Nakagawa, T.(2001) Geometric generating mechanism of machined surface by ball-nosed end milling. CIRP Annals-Manufacturing Technology, 50(1) (2001) pp.69-72.
[9] EE Meng Lim, Hsi-yung Feng, Chia-Hsiang Menq, Zhi-Hang Lin: The prediction of dimensional error for sculpture productions using the ball-end milling process. Part 1: Chip geometry analysis and cutting force prediction; Int. J. Mach. Tools Manufact Vol.35 No.8 (1995) pp.1149-1169
[10] Mikó B., Baranyai G.: The effect of milling direction to surface quality when free form surface finishing; Development in machining technology Vol.5. pp.62-76. Ed.: W. Zebala, I. Manková; Cracow University of Technology, Cracow 2015. ISBN 978-83-7242-844-8
[11] Balázs Mikó, Jozef Beňo: Effect of the Working Diameter to the Surface Quality in Free-form Surface Milling; Key Engineering Materials Vol. 581 (2014) pp 372-377
[12] Balázs Mikó, Jozef Beňo, Ildikó Maňková: Experimental Verification of Cusp Heights when 3D Milling Rounded Surfaces; Acta Polytechnica Hungarica Vol. 9, No. 6, 2012 pp.101-116.
[13] Beňo, J., Stahovec J., Ižol P., Tomáš M.: Some aspects of milling process planning when producing form surfaces; Development in machining technology Vol.2. pp.91-103. Ed.: W. Zebala, I. Manková; Cracow University of Technology, Cracow 2012. ISBN 978-83-7242-655-0
[14] Kandráč L., Maňková I., Vrabeľ M., Greškovič F.: The influence of milling strategies on the productivity and accuracy when machining free form surface; Development in machining technology Vol.2. pp.104-113. Ed.: W. Zebala, I. Manková; Cracow University of Technology, Cracow 2012. ISBN 978-83-7242-655-0

##submission.downloads##

Megjelent

2018-05-08

Folyóirat szám

Rovat

Manufacturing Technology (Gyártástechnológia)